装配式施工流程

前期准备 → 混凝土工程 → 构件安装 → 钢筋工程 → 支撑与防护 → 模板工程

一、前期准备

1、施工流程图

通过将各施工流程串连，以单层为单位，完成循环施工组织流程编制。

其中红色部分为关键工作，其余为非关键工作。

每个工作段为4小时，每天3个工作段。其中包括吊装工程、钢筋工程、水电预埋、模板工程等。

2、测量放线图

（1）通过控制点确定横纵双向主控线，墙板线由主控线引出。

（2）放线是要放出外墙板端头线和200mm宽水平控制线。

（3）控制线从首层往上引，达到十层后从十层往上引，以此类推。

3、塔吊平面布置图

（1）根据PC部门提供相关板重及塔吊位置，进行塔吊选型。

（2）以5m为单位画出起吊范围，并用红色字体示意该型号塔吊在此范围内的最大起重量及范围内最大板重

（3）提供塔吊附墙方案，附墙安装三个月前下发图纸，施工方同塔吊厂家合适可行性后，联系PC及生产部门预留孔洞。

二、混凝土工程

剪力墙编号

1、按照吊装顺序由外至内确定剪力墙编号。

2、根据结构及后期吊装需求，标识出特殊浇筑高度的剪力墙。

3、按照外剪力墙分三次浇筑、内墙分两次浇筑计算浇筑的所需混凝土量。

三、构件安装

吊装顺序

1、构建吊装时间按照外墙板20分钟一块，内墙、隔墙15分钟一块，梁、楼板12分钟一块。

2、吊装顺序按照外墙板→梁→内墙板→隔墙板→楼板的顺序进行编制。

3、外墙板吊装顺序编制时，先安排楼梯及大阳角处开始吊装，然后按顺时针方向逐一安装。

4、在设计阶段和PC部门沟通吊装顺序，确定钢筋弯锚方向，梁和内墙搭接处需根据吊装顺序适当进行调整。

5、隔墙在浇筑完竖向混凝土并拆模后进行吊装。

四、钢筋工程

钢筋下料表

1、由钢筋翻样部门计算钢筋使用量。

2、根据各剪力墙的墙柱编号确定单个剪力墙钢筋使用量。

3、按照现场情况规划钢筋堆放区。

五、支撑与防护

1、斜支撑

1）斜支撑分为普通斜支撑、带拉环斜支撑。

（2）根据墙板长度4m以下布2根，4m以上布3根，其中每块墙板布置数量不少于2根。

（3）墙板斜支撑套筒预埋高度为2m，带拉环斜支撑拉环布置投影距离为距墙板1.5m。

（4）带拉环斜支撑为反向且在同一水平线上的可共用同一个斜支撑拉环。

（5）模板安装时可适当拆除与模板安装有冲突的斜支撑，拆模后可拆除所有斜支撑。

（6）歇台板、电梯井处根据项目情况确定斜支撑布置方案。

2、梁底支撑

（1）梁底支撑由Z字型、U字型夹具和独立立杆组成。

（2）梁底支撑根据4m以下2处，4m以上3处进行布置。

（3）给出材料详单，即每根梁所用到的材料总量。

3、板底支撑

（1）板底支撑根据项目要求选用。

（2）空调板、阳台板处采用轮扣式支撑，兼做外防护。横杆长度采用600mm、900mm、1200mm。

（3）轮扣式支撑设置三道横杆，且在水平混凝土浇筑完成后可拆除该层支撑的扫地杆。

4、外防护

根据现场实际情况编制相关方案。

六、模板工程

1、根据项目实际情况以及吊装顺序核对大模板方案是否可行。

2、尽可能避免大模板套筒与斜支撑套筒位置冲突。

3、适当情况下根据大模板情况调节斜支撑方向，并预留出相关人行通道。